Existem diferenças significativas entre economizadores de baixa temperatura e economizadores comuns em termos de local de instalação, foco funcional, seleção de materiais e economia. A análise específica é a seguinte:
Local de instalação: Os economizadores de baixa temperatura estão localizados na extremidade da chaminé traseira da caldeira
Os economizadores de baixa temperatura são normalmente instalados após o pré-aquecedor de ar e antes do coletor de pó (ou antes da torre de dessulfurização), na seção de baixa temperatura da chaminé traseira da caldeira (temperatura dos gases de combustão: 120-250°C). Esta posição permite-lhes recuperar o calor residual de baixa temperatura que os economizadores comuns não podem utilizar, evitando danos aos equipamentos de proteção ambiental subsequentes (como coletores de pó e torres de dessulfurização) causados por gases de combustão de alta temperatura.
Os economizadores comuns, por outro lado, são instalados principalmente na seção intermediária da chaminé traseira da caldeira (por exemplo, economizadores de alta temperatura) e entram diretamente em contato com gases de combustão de alta temperatura (geralmente 300-400°C). Sua principal tarefa é pré-aquecer a água de alimentação da caldeira a uma temperatura próxima à temperatura de saturação.
Foco funcional: Economizadores de baixa temperatura equilibram conservação de energia e proteção ambiental
A função principal dos economizadores de baixa temperatura é recuperar o calor residual de baixa temperatura. Ao reduzir a temperatura dos gases de escape (de 150-200°C para 100-130°C), reduzem a perda de calor de escape (em 30%-50%) e melhoram a eficiência térmica da caldeira em 0,5%-0,8% por 10°C. Além disso, podem otimizar o sistema de proteção ambiental:
Melhorar a eficiência da remoção de poeira: Depois que a temperatura dos gases de combustão diminui, a velocidade de sedimentação das partículas de poeira acelera e a eficiência dos precipitadores eletrostáticos pode ser aumentada em 2% -5%;
Proteja o equipamento de dessulfurização: Evite que os gases de combustão de alta temperatura acelerem o envelhecimento do revestimento anticorrosivo das torres de dessulfurização, prolongando a vida útil do equipamento em 1-2 anos;
Reduza as plumas de fumaça branca: Elimine a poluição visual causada pela condensação do vapor de água aquecendo o gás de combustão limpo após a dessulfurização.
Os economizadores comuns concentram-se principalmente no pré-aquecimento da água de alimentação da caldeira, na redução do volume de extração de vapor das turbinas a vapor e na melhoria da eficiência térmica do ciclo dos grupos geradores em 0,3% -0,5%, mas seu efeito sinérgico de proteção ambiental é fraco.
Seleção de materiais: Economizadores de baixa temperatura têm custos mais baixos
Como os economizadores de baixa temperatura operam em temperaturas mais baixas (acima do ponto de orvalho dos gases de combustão), eles podem usar aço carbono comum ou aço ND (aço resistente à corrosão com ponto de orvalho do ácido sulfúrico). O custo do material é 10% -20% menor do que o dos economizadores comuns (que usam liga de aço resistente a altas temperaturas).
Economizadores comuns, devido ao contato de longo prazo com gases de combustão de alta temperatura, precisam usar liga de aço resistente a altas temperaturas e resistente à oxidação (como 15CrMoG), resultando em custos de material mais elevados.
Economia: economizadores de baixa temperatura têm um período de retorno mais curto
Tomando como exemplo uma caldeira de uma central eléctrica de 300 MW, após a instalação de um economizador de baixa temperatura:
Economia anual de carvão: 15.000-20.000 toneladas (calculada a um preço de carvão de 1.000 RMB/tonelada, a economia anual de custos é de 15-20 milhões de RMB);
Período de retorno: 2-3 anos (apenas 1-2 anos para caldeiras industriais).
Embora os economizadores comuns possam melhorar a eficiência da caldeira, seu período de retorno é geralmente mais longo porque sua modificação envolve o ajuste da superfície de aquecimento do corpo da caldeira.
Local de instalação: Os economizadores de baixa temperatura estão localizados na extremidade da chaminé traseira da caldeira
Os economizadores de baixa temperatura são normalmente instalados após o pré-aquecedor de ar e antes do coletor de pó (ou antes da torre de dessulfurização), na seção de baixa temperatura da chaminé traseira da caldeira (temperatura dos gases de combustão: 120-250°C). Esta posição permite-lhes recuperar o calor residual de baixa temperatura que os economizadores comuns não podem utilizar, evitando danos aos equipamentos de proteção ambiental subsequentes (como coletores de pó e torres de dessulfurização) causados por gases de combustão de alta temperatura.
Os economizadores comuns, por outro lado, são instalados principalmente na seção intermediária da chaminé traseira da caldeira (por exemplo, economizadores de alta temperatura) e entram diretamente em contato com gases de combustão de alta temperatura (geralmente 300-400°C). Sua principal tarefa é pré-aquecer a água de alimentação da caldeira a uma temperatura próxima à temperatura de saturação.
Foco funcional: Economizadores de baixa temperatura equilibram conservação de energia e proteção ambiental
A função principal dos economizadores de baixa temperatura é recuperar o calor residual de baixa temperatura. Ao reduzir a temperatura dos gases de escape (de 150-200°C para 100-130°C), reduzem a perda de calor de escape (em 30%-50%) e melhoram a eficiência térmica da caldeira em 0,5%-0,8% por 10°C. Além disso, podem otimizar o sistema de proteção ambiental:
Melhorar a eficiência da remoção de poeira: Depois que a temperatura dos gases de combustão diminui, a velocidade de sedimentação das partículas de poeira acelera e a eficiência dos precipitadores eletrostáticos pode ser aumentada em 2% -5%;
Proteja o equipamento de dessulfurização: Evite que os gases de combustão de alta temperatura acelerem o envelhecimento do revestimento anticorrosivo das torres de dessulfurização, prolongando a vida útil do equipamento em 1-2 anos;
Reduza as plumas de fumaça branca: Elimine a poluição visual causada pela condensação do vapor de água aquecendo o gás de combustão limpo após a dessulfurização.
Os economizadores comuns concentram-se principalmente no pré-aquecimento da água de alimentação da caldeira, na redução do volume de extração de vapor das turbinas a vapor e na melhoria da eficiência térmica do ciclo dos grupos geradores em 0,3% -0,5%, mas seu efeito sinérgico de proteção ambiental é fraco.
Seleção de materiais: Economizadores de baixa temperatura têm custos mais baixos
Como os economizadores de baixa temperatura operam em temperaturas mais baixas (acima do ponto de orvalho dos gases de combustão), eles podem usar aço carbono comum ou aço ND (aço resistente à corrosão com ponto de orvalho do ácido sulfúrico). O custo do material é 10% -20% menor do que o dos economizadores comuns (que usam liga de aço resistente a altas temperaturas).
Economizadores comuns, devido ao contato de longo prazo com gases de combustão de alta temperatura, precisam usar liga de aço resistente a altas temperaturas e resistente à oxidação (como 15CrMoG), resultando em custos de material mais elevados.
Economia: economizadores de baixa temperatura têm um período de retorno mais curto
Tomando como exemplo uma caldeira de uma central eléctrica de 300 MW, após a instalação de um economizador de baixa temperatura:
Economia anual de carvão: 15.000-20.000 toneladas (calculada a um preço de carvão de 1.000 RMB/tonelada, a economia anual de custos é de 15-20 milhões de RMB);
Período de retorno: 2-3 anos (apenas 1-2 anos para caldeiras industriais).
Embora os economizadores comuns possam melhorar a eficiência da caldeira, seu período de retorno é geralmente mais longo porque sua modificação envolve o ajuste da superfície de aquecimento do corpo da caldeira.
